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    TPM現代設備管理與設備智能進化

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    TPM現代設備管理與設備智能進化
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    TPM現代設備管理與設備智能進化課程,旨在培養優秀的設備管理專家,并提供成功的培養模式;系統學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法,重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法;培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組績效性改善活動的能力;把握現代設備管理的最新思想與實戰經驗;深刻理解并掌握運用設備創造價值(利潤)的實戰方法.
    TPM設備管理

    TPM現代設備管理與設備智能進化課程特色與背景

      課程背景
      TPM
    相關內容導讀“TPM”
    TPM全員生產設備維護+京西參觀  北京 2022/3/17(2天)

    TPM全員生產設備維護+京西參觀培訓,旨在使學員了解做為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念, 以及現場管理者所應了解相關的設備管理體系,掌握現場開展TPM所應該具備的TPM全員維護管理工具, 以及如何運用TPM工具提高設備及生產績效,幫助企業賺錢。

    基于零故障管理的全員生產維護TPM活動 (高級篇)  上海 2022/3/18(2天)

    基于零故障管理的全員生產維護TPM活動 (高級篇)課程,旨在通過導入和建立TPM全面生產維護體系,可以強化生產部門對設備維護的責任,使設備部門的維護業務更加系統化;同時,通過提高操作人員的操作能力和維護設備的能力,確保生產設備的高效運轉,提高企業競爭力。

    TPM全面設備維護實戰訓練  濟南 2022/4/15(2天)

    TPM全面設備維護實戰訓練培訓,使學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率,掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費,熟練掌握如何實施TPM,將設備故障消滅于萌芽之中,知道配件管理如何制定標準庫存。

    全員生產力維護(TPM)-AIAG授權批準課程  廣州 2022/4/21(2天)

    全員生產力維護(TPM)課程,緊緊圍繞TPM的目的,系統性地介紹了建立TPM的方法和實施途徑(十個階段、每個階段的實施要點),旨在使學員掌握實施TPM所需的工具、指南和方法,策劃TPM的程序和作業指導書,并能組織TPM項目,有能力以提高OEE為目標,制訂TPM的計劃。

    (Total Productive Maintenance)指全員參與的生產保全活動,它的目的是通過設備與人員體質改善,謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統綜合性效率化,以生產系統的整個壽命周期作為對象,在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門,從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
       伴隨著全世界范圍制造業的不斷精益進化,特別是工業4.0及智能化制造浪潮的興起,對于設備管理提出了更高的要求,智能設備、數字化設備、集成管理系統、設備物聯網等成為當今設備管理的新高度?,F代制造業,設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干,設備狀態的好與否直接影響了制造的各項指標與績效,因此設備管理正成為眾多企業的管理“核心”與“瓶頸”。
      課程收益
      培養優秀的設備管理專家,并提供成功的培養模式
      系統學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法,重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
      培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組績效性改善活動的能力
      把握現代設備管理的最新思想與實戰經驗
      深刻理解并掌握運用設備創造價值(利潤)的實戰方法
      課程特色
      實戰性:
      以圖片、表格、流程展示及實戰案例分享為主要授課方式,總結歸納并提煉成理論認知;
      前瞻性:
      以現代設備管理中的最新課題(精益進化、集成信息系統、數字化設備、設備智能化)及實戰案例分享,引導學員及企業思索。

    課程大綱

    第一講 TPM活動的崛起
    1、設備的全生命周期管理與設備保全方式
    2、案例與思考:TPM活動的4大突破:
    缺陷而非故障的預防管理
    專業保全+自主保全
    設備操作員參與的設備管理:日常保養+定期保養
    以OEE作為管理體系的核心評估指標
    3、TPM活動的定義及其3大理念:預防哲學、“0”化目標、全員參與
    4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續提升不倒塌體系
    以現場為中心的自主保全活動推進體系
    以設備為中心的專業保全活動推進體系
    以效率為中心的個別改善活動推進體系
    TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序、對OEE整體提升的貢獻
    第二講 設備綜合效率0EE提升(基礎篇)
    1、 設備的浪費和損失分析:
    人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
    故障的分類與損失分析:設備的真正殺手是設備微缺陷!
    設備的8大浪費和生產的16大LOSS
    2、最佳狀態的思考方法和故障0化的對策
    防患于未然:發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
    5大缺陷意識及人員技能提升
    設備清掃點檢與設備劣化復原
    設備故障管理、故障O化的方向與對策
    3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
    設備3大效率(時間效率、性能效率、品質效率)內涵
    MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
    相關計算練習
    OEE管理的意義
    4、OEE效率提升4大基礎活動
    設備基礎5S活動
    設備點檢與缺陷紅牌作戰
    集中消缺活動
    現場設備的精細化管理:設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養
    第三講 設備綜合效率OEE提升(深入篇)
    1、準備、換模、修模損失的改善
    SMED快速換模技術
    2、瞬間停止及空轉損失的改善
    異常停機率降低活動
    3、設備初期損失及MP設計
    品質提升,廢品率、報廢率降低活動
    免保設備MP活動
    4、速度低下的損失改善與PM分析方法
    設備、模具改善與“專項技改”
    5、設備安全防護改善
    跨越“人防”、步入“技防”
    設備“本質化安全”
    6、人機作業分析與物流、輔助工裝改善
    7、一線人員“自主改善小組”活動
    第四講 挑戰未來(設備智能化進化)
    1、設備進化的階梯
    自動化
    LCIA簡便自動化的應用
    自動化與智能防呆  
    數字自動化
    智能化
    互聯信息化
    2、集成化管理系統
    設備綜合管理系統MRO
    全壽命管理
    全過程管理
    全內容管理
    3、智能化設備
    數字化設備(Cyber Equipment)
    MES系統運用與設備信息化管理
    OEE信息化解決方案
    4、智能化狀態檢修

    課程主講

    李忠 (精益生產實戰專家)
    擅長領域
    生產管理
    職業背景
    某培訓公司講師、中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生
    生產現場管理實戰專家
    精益生產實戰專家
    多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
    十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷,5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法,對“日式制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等,工作外語為日語、英語。
    李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務,主導過多項公司生產改善和革新項目,取得重大突破。自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經驗,結合自身的實際經驗,力創國內制造管理模式的前沿。
    授課風格
    李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

    課程對象

    生產部門中高層管理者、設備管理部門中高層管理者、企業精益生產推進負責人

    備注

    課程費用:4580元/人(含資料費、專家演講費、會務費)住宿可統一安排,費用自理
    認證費用:高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納) 

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    課程主題:
    TPM現代設備管理與設備智能進化
    課程編號:304539 
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